在鋰離子電池制造過程中，電解液注液量的精度直接決定了電池容量的一致性與產(chǎn)品良率。

然而，液態(tài)電解液的物理特性對環(huán)境溫度極為敏感：其密度隨溫度升高呈非線性下降趨勢，溫度波動導(dǎo)致的注液質(zhì)量偏差已成為制約高一致性電池制造的痛點問題。
    以動力電池電解液為例（25℃標(biāo)定粘度50cP），當(dāng)環(huán)境溫度從20℃升至35℃時，相同注液體積下的實際質(zhì)量偏差可達1.2%。若未采取補償措施，此類誤差將導(dǎo)致電池組容量離散率擴大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能與終端用戶體驗。

針對這一行業(yè)難題，廣州飛升精密設(shè)備有限公司通過“硬件感知+算法驅(qū)動”的雙引擎設(shè)計，開發(fā)出智能溫度補償模塊。

該方案在注液泵體關(guān)鍵位置集成高精度溫度傳感模塊（分辨率0.01℃），實時捕捉介質(zhì)溫度微變數(shù)據(jù)，并傳輸至主要控制器。系統(tǒng)內(nèi)置基于物質(zhì)特性的熱力學(xué)補償模型，可動態(tài)解析溫度-密度關(guān)系曲線，結(jié)合注液目標(biāo)質(zhì)量參數(shù)，自動修正注液量。

實測數(shù)據(jù)顯示，在±15℃環(huán)境溫變工況下，該系統(tǒng)可將注液質(zhì)量偏差穩(wěn)定控制在±0.05%以內(nèi)，較傳統(tǒng)體積計量方式精度提升超20倍。這一突破性技術(shù)使體積注液泵兼具質(zhì)量計量的本質(zhì)特性，解決鋰電行業(yè)因溫漂導(dǎo)致的注液工藝波動難題。

該方案在新能源電池電解液注液、生物制藥標(biāo)準(zhǔn)品分裝等對質(zhì)量精度要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域，可幫助客戶將工藝合格率提升至99.97%，同時減少因溫度漂移導(dǎo)致的原料浪費。

在鋰電制造向TWh時代邁進的背景下，此類高精度控制技術(shù)將成為提升制造效率與產(chǎn)品一致性的重要引擎。